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作者:管理员    发布于:2021-08-02 21:37 文字:【】【】【
近年来,我国高效能精梳机的机械性能、装配精度、运转稳定性以及自动化程度均得到极大的提高。传统的周期周期性维修已经不能适应现代精梳机的要求,有碍于新型设备优势的发挥。传统维修模式的弊端是:不管设备运行状态如何,到周期必须停车维修,这种维修方式在反复拆装过程中极易损坏机件,降低工艺上机的精度,造成不必要停台、机物料消耗大、劳动用工多。因此取消周期性的大小平车,落实包机责任奖惩激励机制、保留周期性揩车和部分保全维修项目,必要时实施状态维修是设备效率运行的有效途径。
 
 
 
一、计划性维修
 
1.1 计划周期性揩车
 
保留计划周期性揩车,揩车周期为15天。揩车时间:1.5小时,定员:2-3人(其中1人可做为机动人员使用,如临时抽出进行品种翻改、调整精梳落棉率、处理坏车、报警、封车机台等工作)。通过揩车能及时发现设备缺陷,找出潜在的故障。周期性揩车是预防性维护,侧重于机台必要的清洁、揩擦工作,清除机件上的尘土、积垢、积花、油污,使棉条通道、落棉通道光洁流畅;按工艺要求加注润滑油,减轻机器负荷、减少机件磨损,提高机件回转的灵活性;检查、修复或更换有缺陷的部件;检测和校正锡林梳理隔距、顶梳进出隔距。
 
 
实现设备清洁、润滑、维修、保养和局部检修的有机结合。有条件的企业可以自编精梳机揩车操作法,拍摄揩车操作法视频,以快速提高员工的技术水平。表1、表2为某企业编制的精梳机清洁标准。
 
1.2 周期性的润滑
 
良好的设备润滑条件是降低设备磨损、延长机器使用寿命、提高生产效率、节约材料和能源的有效途径。润滑油脂、润滑油周期的选择是影响设备润滑效果的关键因素,应作为设备管理的重点来抓。因此,不同设备部位对于润滑的要求均不同,选用适当的润滑剂,确定正确的润滑方式和方法,做到定点、定质、定时、定量、定人,将润滑剂按一定的量分配到各润滑点内,表3为某企业精梳机的润滑标准。
 
 
1.3 周期性部分保全
 
1.3.1 毛刷插入深度与三角气流板间隙
 
毛刷插入深度直接影响锡林针布表面的清洁程度,毛刷插入深度的检查调节周期为3个月。将锡林定位在40分度上,用毛刷设置工具检查锡林托架和毛刷之间的距离,调整标准是毛刷设置工具与锡林托架和毛刷表面相切。同时检查毛刷棕毛与三角气流板之间应有0-1mm的间隙,如果不符合要求,应及时进行调节。
 
 
 
1.3.2上机工艺一致性的调整
 
在实际运行中,精梳机定时定位的走动、关键机件器材状态不良(如罗拉皮辊弯曲,钳板下沉,皮老虎结合件、钳板、顶梳、锡林、毛刷损伤变形等),均会影响纱线质量的稳定性。而上机工艺的一致性直接影响台、眼间的落棉率、精梳条重量不匀率、棉结杂质和短绒率的一致性,必须认真对待。
 
 
 
(1)钳板初始最前位置定位以及偏心张力装置调节(钳板开口量以及开口量的一致性),调整周期为2年,钳板开口量随落棉隔距工艺调整同步进行。
 
(2)锡林定位调整周期为2年,也可随更换锡林同步进行。
 
(3)锡林梳理隔距检查随揩车同步进行,如果梳理隔距一致性差异较大,就必须进行调整,以满足上机工艺要求。
 
(4)顶梳高低的调整随品种翻改同步进行,进出隔距的一致性随揩车同步进行。
 
 
二、状态维修
 
密切追踪、监测、关注运转机件磨损变形、梳理元件针布锐度的退化、损伤、嵌花情况,必要时集中安排相关人员进行拆卸、修理。把设备故障消灭在萌芽的状态之中,这就是状态维修。
 
 
 
2.1 离线仪器检测
 
利用先进检测仪器和诊断技术分析、判定和预测设备运行的状态(如通过对AFIS纤维测试仪、条干均匀度仪提供的检测数据进行分析判断,精梳条短绒率、落棉短绒率、精梳条干不匀率、精梳条棉结杂质以及成纱IPI值等质量指标是否异常),有的放矢地对设备维修进行精益化管理,是实施状态维修的重要依据。
 
 
 
2.2 设备状态监测维修
 
设备管理人员要密切关注设备运行状态,特别是要对设备发生磨损、变形等方面异常变化的部位,要认真分析、验证、总结产生故障的原因,建立设备维修频数档案,并以此为依据制定维修方案。力争做到预防性维护与预见性维护,避免“救火”式的生产维护(出现故障停车才维修),以达到精梳设备零缺陷、质量零缺陷、成本零浪费的目的。而周期大小平车的计划维修所欠缺的正是这一点。
 
 
 
2.3 完善包机责任制
 
实施包机责任制是降低机物料消耗和坏车停台率重要举措。包机人每天对所承包机台的运转情况(棉网清晰度、自停灵敏度、自动控制装置、机器振动、异响发热现象)进行检查,班前听取挡车工对设备运行情况的反馈意见,对出现的异常现象密切追踪监测、预测分析、及时处理。把故障隐患消除在萌芽状态,有效避免设备事故的发生。一时解决不了的要及时向上级汇报,由设备维修主管领导做出维修方案,实施状态维修。
 
 
 
2.4 机电气一体化管理
 
(1)条并卷联合机自动落卷装置是机械、电气、气动、检测技术于一体的控制系统,是故障点的多发区,有时处理起来非常棘手,通常某一动作的传感器位置调整不正确、气缸、电磁阀节流阀调节不到位以及检测传感器、电磁阀、气缸一旦出现故障,就会导致自动动作停留在某个动作位停止而不继续往下执行下一步动作。应当根据自动动作执行的情况来判断查找故障点,进行必要的传感器正确位置的调整或更换相应受损的传感器。在精梳纺纱工程中是个瓶颈环节,一旦发生故障,会造成精梳机大面积停车,因此应有专人负责对气动元件、接线管路的控制系统的维护,这类设备也是设备维修工作的重点,要做出相应的状态维修计划。
 
(2)注意检查、正确调整控制送管架气缸节流阀流量的大小,送管架往复动作要柔和,避免因送管架往复动作剧烈而导致送管架变形、开焊而导致不能正常生产。
 
(3)要定期检查、清洗空气过滤器,及时放水,使各个气缸和电磁阀工作保持畅顺。必须保证压缩空气干燥洁净、不含尘埃杂质、压力稳定。必要时可在压缩机输出的主气路上加装加一个中大型压缩空气过滤器。
 
 
 
2.5 锡林齿条的维护与更换
 
锡林齿片的锐度、硬度、光洁度及穿透性能是衡量锡林梳理质量的一项重要指标。如果锡林齿条损伤、锐度下降,就会出现嵌花状态,使成纱IPI值、精梳落棉率以及精梳落棉中有效纤维含量均会明显上升。
 
 
 
2.5.1 影响锡林针布使用寿命的因素
 
齿条使用寿命与锡林齿密分布、齿片几何形状、材质以及齿片表面热处理工艺等因素相关。同时还与上机工艺(如梳理隔距、给棉方式、给棉长度、车速、棉卷定量等)有关,使用不当会导致锡林齿片锋利度迅速退化、穿刺能力降低,从而影响齿条的使用寿命。
 
 
 
2.5.2 锡林针布状态的分析、判断和验证
 
锡林针布的状态应根据AFIS纤维测试仪检测数据和成纱质量快速试纺来进行分析、判断和验证。通常锡林齿条锐度下降后梳理效能急剧下降,会导致精梳落棉率减少1.5个百分点以上;齿条损伤会引起锡林嵌花而导致落棉率急剧增加,必须及时更换。由于不同品牌、不同厂家的锡林齿条的材质、表面粗糙度、硬度、锋利度、穿透性以及使用寿命均存在着一定的差异,与此同时,精梳机的上机工艺不同,锡林齿条齿条的更换周期也不尽相同,应该酌情处理。
 
 
三、目视化标准看板管理
 
 
将运转清洁标准、设备润滑标准、设备清扫标准、设备防错标准以及OPL点检制作成标准目视化看板,挂放在精梳工作现场,供操作人员现场学习,以确保工作质量标准熟记于心。图1、图2分别为某企业精梳基本条件整备标准目视化看板和精梳滤尘机组基本条件整备标准目视化看板。
 
为了准确掌握设备的状态,对设备实施点检作业,将精梳机的定时、定位、定量的操作要领,以规范标准化形式固化,制作成TPM精梳设备OPL点检目视化标准看板,挂放在精梳工作现场的,操作者可一目了然,使设备的各项技术标准的操作日趋完善。通过推行点检管理过程中,可达到提前发现和消除设备各类隐患的目的。图3、图4为某企业制作的TPM精梳、条并卷设备OPL点检目视化标准看板。
 
为提高设备维护人员的工作积极性和责任心,还可以制作精益管理微小改善展示墙(见图6)和各工序设备点检卡检查记录(见图7)看板。
 
四、完善奖惩激励制度
 
制定激励机制与自我约束机制的检查考核方案,将精梳机的生产效率、设备坏车停台率、设备完好率、各项质量指标合格率以及标杆机台的评定验收,作为设备维修的主要考核指标,通过量化绩效考核,奖惩条款清晰。并将产量、生产效率上墙动态公示(见图8),目了然、便于操作。各项指标评定得分结果与维修人员的工资挂钩,建立以经济利益为核心的激励机制。定期开展技术创新研讨会、小改小革发布会以及各种形式的设备技术操作比武活动,获得名次者予以奖励。对生产卓有成效的攻关课题予以重奖。充分调动设备维修人员的工作积极性及参与意识、增强其工作责任心,促进员工的自身业务素质及精梳设备总体水平的提高。
 
 
 
五、结 语
 
 
采取计划周期性的揩车、部分保全与状态维修相结合的维修模式可以使维修工作避免盲目性,从而有效提高设备运转率和生产效率,减少故障和维修停机时间、节约用工、降低机物料消耗。
 

脚注信息
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